பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-09 தோற்றம்: தளம்
நீங்கள் சரியான ஹைட்ராலிக் கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் டிப்பிங் சிலிண்டர் வேலை. சரியான எண்கள் உங்கள் கணினியைப் பாதுகாப்பாகவும் சிறப்பாகவும் செயல்பட வைக்கும். சிலிண்டர் மதிப்புகள் தவறாக இருந்தால் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். சில பொதுவான பிரச்சனைகள் உள் கசிவு, ஸ்பூல்களை ஒட்டுதல், வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் பக்க ஏற்றுதல். இந்தச் சிக்கல்கள் டம்மிங்கை மெதுவாகச் செய்யலாம், உங்களால் கட்டுப்படுத்த முடியாத இயக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம், கணினியை மிகவும் சூடாகச் செய்யலாம் மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அளவுருவையும் ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் உங்கள் சிலிண்டரையும் சிஸ்டத்தையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறீர்கள். நல்ல கணக்கீடுகள் விலையுயர்ந்த சேதத்தை நிறுத்தவும், உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டர் நன்றாக வேலை செய்யவும் உதவும்.
உள் கசிவு குறைவதை மெதுவாக்குகிறது.
ஸ்டிக்கிங் ஸ்பூல்கள் ரோல்ஓவர் அதிக வாய்ப்புள்ளது.
வெப்ப அதிர்ச்சி முத்திரைகளை காயப்படுத்துகிறது.
பக்க ஏற்றுதல் சிலிண்டர் முத்திரைகளை உடைக்கிறது.
பாதுகாப்பான டிப்பிங் சிலிண்டர் பயன்பாட்டிற்கு சரியான ஹைட்ராலிக் கணக்கீடுகள் மிகவும் முக்கியம். விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்க்க எப்போதும் உங்கள் கணிதத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் நீங்கள் விரும்பும் சுமை எடை, முனை கோணம் மற்றும் வேகத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள். இந்த விஷயங்கள் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது.
உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டருக்குத் தேவையான சக்தி மற்றும் அழுத்தத்தைக் கண்டறிய ஹைட்ராலிக் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும். இது உங்கள் சிஸ்டம் சுமைகளை நன்றாக உயர்த்தவும் மற்றும் உடைக்காமல் இருக்கவும் உதவுகிறது.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான சரியான துளை மற்றும் கம்பி அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த தேர்வு சக்தி, வேகம் மற்றும் உங்கள் கணினி எவ்வளவு நன்றாக வேலை செய்கிறது.
ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் காசோலைகள் தேவை. கசிவுகளைக் காணவும், திரவத்தைச் சரிபார்த்து, அனைத்து பகுதிகளும் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.
நீங்கள் எந்த ஹைட்ராலிக் கணிதத்தையும் செய்வதற்கு முன், உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டர் அமைப்பிற்கான அனைத்து முக்கியமான தரவையும் நீங்கள் சேகரிக்க வேண்டும். சரியான எண்களைப் பெறுவது விஷயங்களைப் பாதுகாப்பாகவும் நன்றாக வேலை செய்யவும் உதவுகிறது. நீங்கள் மூன்று முக்கிய விஷயங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்: சுமை எடை, முனை கோணம் மற்றும் வேகம்.
உங்கள் சிலிண்டர் தூக்கும் சரியான எடையை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். மற்ற அனைத்து ஹைட்ராலிக் கணிதத்திற்கும் இதுவே முதல் படியாகும். பல விஷயங்கள் உண்மையான டிப்பிங் சுமையை மாற்றலாம்:
நிலப்பரப்பு சாய்வு சிலிண்டரின் சக்தியை மாற்றுகிறது.
திடீர் நிறுத்தங்கள் அல்லது தொடக்கங்கள் சுமையை அதிக எடை மற்றும் குறைந்த நிலையானதாக மாற்றும்.
சுமை வகை முக்கியமானது. கனமான, நிரம்பிய பொருட்களை விட தளர்வான பொருட்கள் வித்தியாசமாக நகரும். சுமை நகரும் போது அது அமர்ந்திருக்கும் இடத்தை இது மாற்றுகிறது.
நீங்கள் பயன்படுத்தும் வாளி அல்லது படுக்கையின் வகையும் சுமையை மாற்றுகிறது.
சில ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் சுமை கணம் காட்டி (LMI) அல்லது மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவு லிமிட்டர் (RCL) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகள் நீங்கள் வேலை செய்யும் போது ஸ்திரத்தன்மையைக் கண்காணிக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பற்ற வரம்புகளுக்கு மிக அருகில் சென்றால் எச்சரிக்கும்.
உண்மையான வேலை சூழ்நிலைகளில் நீங்கள் எப்போதும் சுமையை சரிபார்க்க வேண்டும். இதைச் செய்வது உங்கள் வடிவமைப்பில் தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.
உங்கள் சிலிண்டருக்கான மிகப்பெரிய டிப்பிங் கோணத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். சிலிண்டருக்கு எவ்வளவு விசை தேவை என்பதை டிப்பிங் கோணம் மாற்றுகிறது. ஒரு பெரிய கோணம் பொதுவாக சிலிண்டர் கடினமாக வேலை செய்கிறது. தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி டம்ப் ஸ்பாட் வரையிலான கோணத்தை அளவிடவும். உறுதி செய்ய ஒரு ப்ராட்ராக்டர் அல்லது டிஜிட்டல் ஆங்கிள் ஃபைண்டரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த எண்ணை எழுதுங்கள், ஏனெனில் இது உங்களுக்கு பின்னர் கணிதத்திற்கு தேவைப்படும்.
சிலிண்டர் எவ்வளவு வேகமாக வெளியேற வேண்டும் அல்லது உள்ளே செல்ல வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். வேகமானது எண்ணெய் ஓட்டம் மற்றும் பம்ப் அளவை மாற்றுகிறது. வேகமான இயக்கத்திற்கு அதிக எண்ணெய் தேவை. மெதுவான இயக்கம் குறைவாக தேவைப்படுகிறது. முழு டிப்பிங் சுழற்சிக்கும் நீங்கள் ஒரு இலக்கு நேரத்தை அமைக்க வேண்டும். சரியான சிலிண்டர் மற்றும் பம்பை எடுக்க இது உதவும் என்பதால், இந்த நேரத்தை எழுதுங்கள்.
உதவிக்குறிப்பு: நல்ல உள்ளீட்டு எண்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை எளிதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் ஆக்குகின்றன. செல்ல முன் எப்போதும் உங்கள் எண்களை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டருக்குத் தேவையான சக்தியைக் கண்டறிய ஹைட்ராலிக் ஃபார்முலாக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த சூத்திரங்கள் சுமைகளை உயர்த்துவதற்கு எவ்வளவு சக்தி தேவை என்பதை அறிய உதவுகிறது. முக்கிய சூத்திரம்:
F = P × A
இங்கே, F என்பது சக்தி, P என்பது PSI இல் அழுத்தம், A என்பது சதுர அங்குலங்களில் உள்ள பகுதி.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பகுதியைப் பெற முக்கியமான ஹைட்ராலிக் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:
நீட்டிப்புக்கு:
Aextend = π × Dbore² / 4
திரும்பப் பெறுவதற்கு:
அரேட்ராக்ட் = π × (Dbore² - Drod²) / 4
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் 10,000 PSI இல் வேலைசெய்து அதன் பரப்பளவு 5.1 சதுர அங்குலமாக இருந்தால்,
F = 10,000 × 5.1 = 51,000 பவுண்டுகள்
இருபுறமும் சரிபார்க்க இந்த ஹைட்ராலிக் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்தக் கணக்கீடுகள் சரியான சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுத்து சரியான அழுத்தத்தை அமைக்க உதவுகின்றன. நீங்கள் சுமை மற்றும் உங்கள் கணினி எவ்வாறு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். டிப்பிங் சிலிண்டருடன் விசையைப் பொருத்த ஹைட்ராலிக் சூத்திரங்கள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கணிதத்தை எப்போதும் இரண்டு முறை சரிபார்க்கவும். சிலிண்டரின் இருபுறமும் சரியான ஹைட்ராலிக் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும். இது உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை பாதுகாப்பாகவும் நன்றாக வேலை செய்யவும் வைக்கிறது.
சிலிண்டரில் சுமை எவ்வாறு அமர்ந்திருக்கிறது என்பதையும் நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். சுமை நகர்ந்தால் அல்லது மாறினால் சக்தி மாறலாம். கீழே உள்ள அட்டவணையில் முக்கியமான பல்வேறு விஷயங்களை நீங்கள் பார்க்கலாம்:
மாறி |
விளக்கம் |
|---|---|
WL |
சுமையின் எடை (தட்டு) |
WA |
கையின் எடை |
டபிள்யூ.வி |
வாகனத்தின் எடை (கையின் எடை இல்லாமல்) |
RFW |
முன் சக்கரங்களில் எதிர்வினை சக்தி |
RRW |
பின் சக்கரங்களில் எதிர்வினை சக்தி |
L_WL |
பாலேட்டின் ஈர்ப்பு மையத்திற்கும் முன் சக்கரங்களுக்கும் இடையிலான தூரம் |
θ |
கை மூட்டுக்கும் பல்லட்டின் ஈர்ப்பு மையத்திற்கும் இடையே உள்ள கோணம் |
WL_டிப்பிங் |
தருணங்களின் சமநிலையின் அடிப்படையில் டிப்பிங் சுமை |
RRW |
ஒவ்வொரு பின் சக்கரத்திலும் எதிர்வினை சக்தி |
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கணக்கீடுகள் இந்த மாறிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சமநிலையைச் சரிபார்த்து, உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டர் சுமைகளைத் தாங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஹைட்ராலிக் ஃபார்முலாக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
நீங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் விசையைக் கண்டுபிடிக்கும் போது இயந்திர நன்மையைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். உங்கள் சிலிண்டர் சுமையுடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பது தேவையான சக்தியை மாற்றுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கணக்கீடுகள் கோணம் மற்றும் கையின் எடையுடன் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
முக்கிய காரணி |
விளக்கம் |
|---|---|
முக்கிய சூத்திரம் |
F = (W + Wa/2) / tan θ, இங்கு W என்பது சுமை, Wa என்பது கை எடை மற்றும் θ என்பது கிடைமட்டத்திலிருந்து கத்தரிக்கோல். |
பீக் ஆக்சுவேட்டர் படை |
குறைந்தபட்ச உயரத்தில் (சிறிய கோணத்தில்) தேவை, முழு நீட்டிப்பில் இல்லை. |
படை பெருக்கல் |
சிறிய கோணங்களில் 10:1க்கு மேல் செல்லலாம்; ஒரு 500 எல்பி சுமைக்கு 5,000 எல்பி ஆக்சுவேட்டர் விசை தேவைப்படும். |
நடைமுறை குறைந்தபட்ச இயக்க கோணம் |
10-15°; இதற்குக் கீழே, டான் θ பூஜ்ஜியத்தை நெருங்குகிறது மற்றும் தேவையான விசை அதிகமாகிறது. |
நிஜ உலக அமைப்பின் செயல்திறன் |
தாங்கும் வகையைப் பொறுத்து 0.65–0.85 இடையே உள்ளது. |
நிலையான பாதுகாப்பு காரணி |
நிலையான தொழில்துறை சுமைகளுக்கு 1.5-2.0×; தாக்கம் அல்லது மனித சுமைகளுக்கு 2.5-3.0×. |
கோணத்தை சரிபார்க்க நீங்கள் ஹைட்ராலிக் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கணக்கீடுகள் சிறிய கோணங்களில் விசை வேகமாக பெரிதாகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. அதிக சக்தியைக் கண்டறிய நீங்கள் சரியான ஹைட்ராலிக் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் கணிதத்தில் எப்போதும் ஒரு பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்க்கவும். இது உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மற்றும் சிஸ்டத்தை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.
குறிப்பு: இயந்திர நன்மை விஷயங்களை நிறைய மாற்றும். உங்கள் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு அதிக விசை தேவைப்படலாம். ஒவ்வொரு கோணத்தையும் சரிபார்த்து பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்க்க ஹைட்ராலிக் ஃபார்முலாக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கணக்கீடுகள் சரியான சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டரை நன்றாக வேலை செய்யவும் உதவுகிறது. ஒவ்வொரு அடியிலும் ஹைட்ராலிக் ஃபார்முலாவைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செய்ய வேண்டியதைச் செய்கிறது மற்றும் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.
உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டருக்கான சரியான அழுத்தத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். இந்த படி உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு கொடுக்கக்கூடிய சக்தியுடன் உங்கள் சுமைகளை உயர்த்த தேவையான சக்தியை பொருத்த உதவுகிறது. சரியான எண்களைப் பெற நீங்கள் சூத்திரங்கள் மற்றும் எளிய கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்த்துவிட்டால் அல்லது தவறான மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் கணினி சரியாக வேலை செய்யாமல் போகலாம் அல்லது தோல்வியடையலாம்.
உங்கள் சிலிண்டரின் பகுதியைக் கண்டுபிடிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். ஹைட்ராலிக் திரவம் எவ்வளவு மேற்பரப்புக்கு எதிராகத் தள்ளுகிறது என்பதை அந்தப் பகுதி உங்களுக்குக் கூறுகிறது. பிஸ்டன் பக்கத்திற்கும் தடி பக்கத்திற்கும் வெவ்வேறு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது உங்கள் சிலிண்டர் எவ்வளவு விசையை உருவாக்கும் என்பதை அறிய இந்த சூத்திரங்கள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
பிஸ்டன் பகுதியைக் கண்டறிய, இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
பகுதி (in²) = π × (துளை விட்டம் (in))² ÷ 4
தடி பக்கத்திற்கு, பயன்படுத்தவும்:
தண்டு பக்க பகுதி (in²) = (π × (துளை விட்டம் (in))² – π × (ராட் விட்டம் (in))²) ÷ 4
புஷ் ஃபோர்ஸுக்கு முழு பிஸ்டன் பகுதியையும் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இழுக்கும் சக்திக்கு, பிஸ்டன் பகுதியிலிருந்து தடி பகுதியைக் கழிக்க வேண்டும். இந்த படிநிலை முக்கியமானது, ஏனெனில் தடி சிலிண்டருக்குள் இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. அதே அழுத்தத்திற்கு நீங்கள் எவ்வளவு சக்தியைப் பெறுகிறீர்கள் என்பதை பயனுள்ள பகுதி மாற்றுகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் பகுதி கணக்கீடுகளை எப்போதும் இருமுறை சரிபார்க்கவும். சிறிய தவறுகள் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பெரிய சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு உருவாக்க வேண்டிய அழுத்தத்தை இப்போது நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். பாஸ்கல் விதி எனப்படும் பொறியியலில் இருந்து ஒரு எளிய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அழுத்தம் என்பது பகுதியால் வகுக்கப்படும் சக்திக்கு சமம் என்று இந்த சட்டம் கூறுகிறது. உங்கள் அனைத்து அழுத்தக் கணக்கீடுகளுக்கும் இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
அழுத்தம் = படை ÷ பகுதி
உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டருக்குத் தேவைப்படும் சக்தி மற்றும் நீங்கள் இப்போது கணக்கிட்ட பகுதி உங்களுக்குத் தெரிந்தால், அழுத்தத்தைக் கண்டறியலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் சிலிண்டர் 20,000 பவுண்டுகளை உயர்த்த வேண்டும் மற்றும் பிஸ்டன் பகுதி 10 சதுர அங்குலமாக இருந்தால், உங்கள் அழுத்தம்:
அழுத்தம் = 20,000 ÷ 10 = 2,000 psi
நீங்கள் பிஸ்டன் மற்றும் தடியின் இரு பக்கங்களையும் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் பகுதி வித்தியாசமாக இருப்பதால் படை மாறுகிறது. ஒவ்வொரு வழக்கிற்கும் சரியான சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
பெரும்பாலான தொழில்துறை டிப்பிங் சிலிண்டர் அமைப்புகள் 1,450 மற்றும் 5,075 psi இடையே வேலை செய்கின்றன. பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்காக இந்த வரம்பிற்குள் உங்கள் அழுத்தத்தை வைத்திருக்க வேண்டும். உங்கள் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், உங்கள் சிலிண்டர் மற்றும் பிற பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படும். உங்கள் அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், உங்கள் கணினி சுமைகளைத் தூக்காமல் போகலாம்.
குறிப்பு: உங்கள் அழுத்தக் கணக்கீடுகளில் எப்போதும் பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும். இது அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.
அழுத்தம் குறைப்பு கணக்கீடுகளைப் பற்றியும் நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் வழியாக திரவம் நகரும் போது அழுத்தம் குறைகிறது. இந்த சொட்டுகள் சிலிண்டரில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன. இந்த இழப்புகளை ஈடுசெய்ய உங்கள் தேவைகளுக்கு கொஞ்சம் கூடுதல் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும்.
உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டருக்கு சரியான அழுத்தத்தைப் பெற, இந்தப் படிகள் மற்றும் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும். நல்ல கணக்கீடுகள் உங்கள் கணினியைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் மற்றும் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவும்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு சரியான துளை மற்றும் கம்பி விட்டத்தை நீங்கள் எடுக்க வேண்டும். இந்த படி உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டர் வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் கணிதத்தைச் சரிபார்க்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் எவ்வளவு சக்தியை உருவாக்க முடியும் என்பதை துளை அளவு உங்களுக்குக் கூறுகிறது. கம்பியின் விட்டம் சிலிண்டரை வலுவாக வைத்திருப்பதால் அது வளைந்து போகாது. அளவு, எடை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே நல்ல சமநிலையை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.
டிப்பிங் வேலைகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான துளை மற்றும் கம்பி விட்டம் எடுக்கும்போது சிந்திக்க வேண்டிய முக்கிய விஷயங்களைப் பட்டியலிடும் அட்டவணை இங்கே:
காரணி |
விளக்கம் |
|---|---|
ராட் பக்லிங் |
விசையின் கீழ் வளைவதை எதிர்க்கும் அளவுக்கு தடி தடிமனாக இருக்க வேண்டும். |
சிலிண்டர் விசை மற்றும் வேகம் |
துளை மற்றும் கம்பி விட்டம் சக்தி மற்றும் வேகத்தை பாதிக்கிறது. |
சிலிண்டர் அளவு & எடை |
பெரிய துளை மற்றும் பக்கவாதம் எடை அதிகரிக்கும்; தடி விட்டம் செயல்திறன் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். |
செலவு & கிடைக்கும் தன்மை |
பெரிய விட்டம் அதிக விலை மற்றும் கண்டுபிடிக்க கடினமாக இருக்கலாம். |
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்தி, தடி வளைகிறதா மற்றும் போதுமான சக்தி உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வளைக்காமல் சுமையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். உங்கள் கணினிக்கு ஏற்ற வேகம் மற்றும் எடையையும் சரிபார்க்கவும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க எப்போதும் சரியான அளவைப் பயன்படுத்தவும்.
உதவிக்குறிப்பு: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கால்குலேட்டரைக் கொண்டு வெவ்வேறு துளை மற்றும் கம்பி அளவுகளை முயற்சிக்கவும். இது வலிமை, எடை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான ஸ்ட்ரோக் நீளத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். பக்கவாதம் என்பது சுமையைச் சாய்க்க சிலிண்டர் எவ்வளவு தூரம் நகர வேண்டும் என்பதுதான். வடிவத்தையும் சக்தியையும் சரிபார்க்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டருக்குத் தேவையான பக்கவாதத்தைப் பொருத்த சூத்திரங்கள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
டிப்பிங் அமைப்புகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான ஸ்ட்ரோக் நீளத்தைக் கண்டறிய இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
கீலில் இருந்து சுமை மையம் வரை அளந்து, முனை கோணத்தை அமைக்கவும்.
டிப்பிங் தருணத்தைக் கண்டறிய, சுமை நிறை மற்றும் கீலில் இருந்து தூரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
வடிவம் மற்றும் சிலிண்டர் கோணத்தைப் பயன்படுத்தி உங்களுக்குத் தேவையான சக்தியைக் கண்டறியவும்.
சரியான சிலிண்டர் வகையைத் தேர்வுசெய்ய, நீட்டிப்பு விகிதத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
சக்தி மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருளையின் முதல் கட்டத்தை அளவிடவும்.
கடைசி நிலை முழு பக்கவாதம் மூலம் சுமைகளை உயர்த்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒவ்வொரு அடிக்கும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உங்கள் கணிதம் மற்றும் சூத்திரங்களைச் சரிபார்க்க கால்குலேட்டர் உதவுகிறது. உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உங்களுக்குத் தேவையான பக்கவாதம் மற்றும் விசைக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும். சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பாதுகாப்பாகவும் நன்றாகவும் வேலை செய்யும்.
குறிப்பு: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கால்குலேட்டர் மூலம் உங்கள் ஸ்ட்ரோக் கணிதத்தை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இது தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் சிஸ்டம் சரியாகச் செயல்படவும் உதவுகிறது.
ஒரு பம்பை எடுப்பதற்கு முன் உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் அளவைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் எவ்வளவு திரவம் தேவை என்பதை சிலிண்டர் தொகுதி காட்டுகிறது. முதலில், துளை விட்டம் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தை அளவிடவும். பின்னர், மொத்த அளவைப் பெற துளை பகுதியை ஸ்ட்ரோக்கால் பெருக்கவும். இந்த படி உங்கள் டிப்பிங் சிஸ்டத்திற்கு எவ்வளவு ஹைட்ராலிக் சக்தி தேவை என்பதை திட்டமிட உதவுகிறது.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் எவ்வளவு திரவத்தை நகர்த்த வேண்டும் என்பதை சிலிண்டர் தொகுதி உங்களுக்குக் கூறுகிறது.
நீங்கள் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்: தொகுதி = பகுதி × ஸ்ட்ரோக்.
பெரிய சிலிண்டர்களை நிரப்ப அதிக திரவம் தேவை.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் அளவீடுகளை எப்போதும் இரண்டு முறை சரிபார்க்கவும். தொகுதியில் ஏற்படும் சிறிய தவறுகள் உங்கள் ஹைட்ராலிக் பவர் கணக்கீட்டை மாற்றி உங்கள் சிஸ்டம் குறைவாக வேலை செய்யும்.
நீங்கள் எவ்வளவு வேகமாக டிப் செய்ய விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொருத்த ஓட்ட விகிதத்தை அமைக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் ஓட்ட விகிதம் சிலிண்டர் எவ்வளவு விரைவாக நகரும் என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நீங்கள் வேகமாக டிப்பிங் செய்ய விரும்பினால், உங்களுக்கு அதிக ஓட்ட விகிதம் தேவை. சிலிண்டர் அளவு மற்றும் ஓட்ட விகிதம் இடையே இணைப்பு எளிதானது:
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் வேகம் பம்பின் ஓட்ட விகிதத்தைப் பொறுத்தது.
அதிக ஓட்டம் என்றால், சுமை மற்றும் அழுத்தம் பாதுகாப்பாக இருந்தால், உருளை வேகமாக நகரும்.
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: வேகம் = ஓட்ட விகிதம் / பிஸ்டன் பகுதி.
இந்த சூத்திரங்கள் மூலம் நீட்டிப்பு அல்லது திரும்பப் பெறுவதற்கான நேரத்தை நீங்கள் மதிப்பிடலாம்:
நீட்டிக்கும் நேரம் (நொடி) = (தொகுதியை நீட்டிக்கவும் (in³) × 60) / (ஃப்ளோ (ஜிபிஎம்) × 231)
பின்வாங்கும் நேரம் (நொடி) = (தொகுதி (in³) × 60) / (ஓட்டம் (ஜிபிஎம்) × 231)
குறிப்பு: நீங்கள் வேகமான சுழற்சியை விரும்பினால், ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் கூடுதல் சக்தியைக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உங்கள் சிலிண்டர் மற்றும் டிப்பிங் தேவைகளைப் பொருத்த ஹைட்ராலிக் பம்ப் மற்றும் மோட்டாருக்கு சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். சிலிண்டருக்கு சுமையை நகர்த்துவதற்கு பம்ப் போதுமான சக்தியைக் கொடுக்க வேண்டும். உங்கள் எண்களைச் சரிபார்க்க ஹைட்ராலிக் பவர் கணக்கீட்டு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை பம்ப் மற்றும் மோட்டார் அளவைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டிய முக்கிய விஷயங்களைக் காட்டுகிறது:
அளவுகோல்கள் |
சூத்திரம்/விளக்கம் |
|---|---|
தூக்கும் படை |
F = P × A = P × (π × D²) / 4, F என்பது லிஃப்ட் ஃபோர்ஸ், P என்பது அழுத்தம், D என்பது விட்டம். |
தேவையான மோட்டார் குதிரைத்திறன் |
HP_motor = (D_pump × N × P) / (1,714 × η_mech × η_vol), D_pump என்பது பம்ப் இடப்பெயர்ச்சி, N என்பது வேகம், P என்பது அழுத்தம். |
நடைமுறை ஏமாற்றம் |
பல்வேறு காரணிகளைக் கணக்கிட நடைமுறை பயன்பாடுகளுக்கு 25-35% மதிப்பிழப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. |
உங்களுக்கு எவ்வளவு குதிரைத்திறன் தேவை என்பதை சரிபார்க்க, சக்தி கணக்கீட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் பவர் கணக்கீட்டில் எப்போதும் ஒரு மோசமான காரணியைச் சேர்க்கவும். இது உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் சிலிண்டருக்கு போதுமான பவர் கொண்ட பம்ப் மற்றும் மோட்டாரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் பம்பைத் தேர்வுசெய்தால், உங்கள் கணினி மெதுவாக நகரும் மற்றும் சுமைகளைத் தூக்காமல் போகலாம்.
ஹைட்ராலிக் கணக்கீடுகள் சிலிண்டர், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் உங்கள் டிப்பிங் சிஸ்டத்திற்கான சக்தி ஆகியவற்றைப் பொருத்த உதவுகின்றன. இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
டிப்பிங் சிலிண்டர்களுக்கான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது திரவ அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் திரவம் எவ்வளவு கனமானது என்பதை திரவ அடர்த்தி காட்டுகிறது. திரவம் தடிமனானதா அல்லது மெல்லியதா என்பதை பாகுத்தன்மை உங்களுக்குக் கூறுகிறது. இந்த பண்புகள் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது.
திரவ பாகுத்தன்மை உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.
அதிக பாகுத்தன்மை திரவத்தை மெதுவாக ஓட்ட வைக்கிறது. இது மெதுவான இயக்கத்தையும் அதிக உராய்வையும் ஏற்படுத்தும்.
குறைந்த பாகுத்தன்மை திரவத்தை விரைவாக நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இது அதிக வெப்பம் மற்றும் குறைந்த கட்டுப்பாட்டை ஏற்படுத்தும்.
நீங்கள் 10 மற்றும் 100 mm²/sec இடையே பாகுத்தன்மையை வைத்திருக்க வேண்டும். இது உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது.
பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் அழுத்தம் மற்றும் செயல்திறனை இழக்கிறீர்கள். பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் கொந்தளிப்பு அல்லது குழிவுறுதல் ஆகியவற்றைக் காணலாம்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை நிரப்புவதற்கு முன் திரவ பண்புகளை சரிபார்க்கவும். சரியான பாகுத்தன்மை உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை பாதுகாப்பாகவும் பதிலளிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது. திரவ வகைகளை ஒப்பிட நீங்கள் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்:
திரவ வகை |
பாகுத்தன்மை (மிமீ²/வினாடி) |
வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|
கனிம எண்ணெய் |
30-60 |
நிலையான ஹைட்ராலிக் |
செயற்கை எண்ணெய் |
20-80 |
உயர் செயல்திறன் |
மக்கும் தன்மை கொண்டது |
15-50 |
சுற்றுச்சூழல் நட்பு |
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் கணினியின் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய ஹைட்ராலிக் திரவத்தை எப்போதும் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் டிப்பிங் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் பாகுத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியைச் சரிபார்க்கவும்.
டிப்பிங் சிலிண்டர் அமைப்புகளில் உங்கள் ஹைட்ராலிக் தொட்டிக்கான சரியான அளவை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தொட்டி ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வைத்திருக்கிறது மற்றும் உங்கள் கணினியை நன்றாக வேலை செய்கிறது. தொட்டி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வறண்டு போகலாம் அல்லது மிகவும் சூடாகலாம். தொட்டி மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், நீங்கள் இடத்தையும் பணத்தையும் வீணடிக்கிறீர்கள்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் தொட்டியை அளவிட இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:
அனைத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கும் தேவையான மொத்த திரவ அளவைக் கண்டறியவும்.
குளிர்ச்சி மற்றும் விரிவாக்கத்திற்கு கூடுதல் திரவத்தைச் சேர்க்கவும்.
சிலிண்டரின் அளவைக் காட்டிலும் குறைந்தது இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அளவுள்ள தொட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இந்த எளிய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
தொட்டி கொள்ளளவு = சிலிண்டர் தொகுதி × 2.5
இந்த சூத்திரம் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு போதுமான ஹைட்ராலிக் திரவத்தை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. தொட்டியில் கசிவு இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, அதை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். ஒரு நல்ல தொட்டி உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கிறது.
குறிப்பு: உங்கள் டிப்பிங் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் தொட்டியின் அளவைச் சரிபார்க்கவும். சரியான தொட்டி அளவு உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பிரச்சனை இல்லாமல் வேலை செய்ய உதவுகிறது.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் டிப்பிங் சிலிண்டருக்கான சரியான வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வால்வுகள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை நகர்த்தி சிலிண்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் இரண்டு முக்கிய வகை வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன: 3-வழி மற்றும் 4-வழி. 3-வழி வால்வு ஒற்றை-செயல்பாட்டு சிலிண்டர்களுக்குள் திரவத்தை அனுப்புகிறது. சிலிண்டர் உள்ளே இழுக்கும்போது திரவம் திரும்பவும் இது அனுமதிக்கிறது. 4-வழி வால்வு இரட்டை-செயல்படும் சிலிண்டர்களுக்கானது. இது வெளியே தள்ளுதல் மற்றும் உள்ளே இழுத்தல் இரண்டையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
வால்வு வகை |
விளக்கம் |
பொதுவான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|
3-வழி வால்வுகள் |
ஒற்றை-செயல்பாட்டு சிலிண்டர்களை நீட்டிக்க ஹைட்ராலிக் திரவத்தை அனுப்பவும். |
விதை துரப்பணம் தூக்குதல், ஹைட்ராலிக் டிப்பிங் வழிமுறைகள் |
4-வழி வால்வுகள் |
வெளியேயும் இயக்கத்திலும் இரட்டைச் செயல்படும் சிலிண்டர்களைக் கட்டுப்படுத்தவும். |
முன் ஏற்றி அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் லிப்ட் கூட்டங்கள் |
பாதுகாப்பு மற்றும் மென்மையான வேலைக்காக உங்களுக்கு மற்ற வால்வுகளும் தேவை. வால்வுகள் திரவம் தவறான வழியில் செல்வதை நிறுத்துவதை சரிபார்க்கவும். இரண்டாம் நிலை நிவாரண வால்வுகள் ஆக்சுவேட்டரை அதிக அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன. குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு வால்வுகள் குறைந்த அழுத்த பிரச்சனைகளுக்கு உதவுகின்றன. தணிக்கும் வால்வுகள் அழுத்த மாற்றங்களை மென்மையாக்குகின்றன. அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வுகள் பைலட் கட்டுப்பாடுகள் சிறப்பாகச் செயல்பட உதவுகின்றன.
4/3 வால்வுகள் இரட்டை-செயல்படும் சிலிண்டர்களை மூன்று வழிகளில் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன: வெளியே, உள்ளே மற்றும் நிறுத்த. 4/2 வால்வுகள் ஓட்டத்தை இரண்டு வழிகளில் மாற்றுகின்றன. சிலிண்டர் வகை மற்றும் டிப்பிங்கை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்த விரும்புகிறீர்கள் என்பதன் அடிப்படையில் வால்வைத் தேர்வு செய்கிறீர்கள்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு ஏற்ற குழல்களையும் நீர்த்தேக்கத்தையும் நீங்கள் எடுக்க வேண்டும். குழாய்கள் பகுதிகளுக்கு இடையில் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை நகர்த்துகின்றன. உங்களுக்குத் தேவையானவற்றின் அடிப்படையில் குழாய்ப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள். எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவை பொதுவான குழாய் பொருட்கள். ஒவ்வொருவருக்கும் நல்ல மற்றும் கெட்ட புள்ளிகள் உள்ளன.
நீர்த்தேக்கம் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வைத்திருக்கிறது. சிலிண்டர்களை நிரப்பவும், 20% கூடுதல் தொகையை வைத்திருக்கவும் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். மோட்டார்களுக்கான ஓட்ட விகிதத்தை விட இருமடங்காக நீர்த்தேக்கத்தை நீங்கள் அளவிடலாம். பம்ப் நுழைவாயிலுக்கு அருகில் நீர்த்தேக்கத்தை வைக்கவும். இது குழிவுறுதலை நிறுத்தி, பம்பை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. டிரக் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் நுழைவாயிலுக்கு பெரிய, நேரான குழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
நீர்த்தேக்கத்திற்கு ஒரு காற்றோட்டம் அல்லது சுவாச தொப்பி தேவை. இது பம்ப் வறண்டு ஓடுவதையும் சேதமடைவதையும் தடுக்கிறது. நல்ல குளிர்ச்சி மற்றும் எண்ணெய் திரும்புவதற்கு நீங்கள் துறைமுகங்களை சரியான இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.
நீங்கள் ஹைட்ராலிக் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் விசை, ஸ்ட்ரோக் நீளம், வேகம், அழுத்தம், மவுண்டிங் ஸ்டைல், வானிலை, அதை எவ்வளவு அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறீர்கள், எவ்வளவு காலம் நீடிக்க வேண்டும்.
தேர்வு அளவுகோல்கள் |
விளக்கம் |
|---|---|
தேவையான சக்தி |
வெளியேயும் இயக்கத்திலும் உங்களுக்கு எவ்வளவு சக்தி தேவை |
ஸ்ட்ரோக் நீளம் |
சிலிண்டர் எவ்வளவு தூரம் நகர வேண்டும் |
இயக்க வேகம் |
சிலிண்டர் எவ்வளவு வேகமாக நகரும் |
வேலை அழுத்தம் |
பாதுகாப்பான வேலைக்கு அழுத்தம் தேவை |
பெருகிவரும் பாணி |
சிலிண்டர் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளது |
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் |
வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் வானிலை |
கடமை சுழற்சி |
எவ்வளவு அடிக்கடி, எவ்வளவு நேரம் பயன்படுத்துகிறீர்கள் |
எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை |
எவ்வளவு காலம் நீடிக்க வேண்டும் |
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் ஹைட்ராலிக் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் குழாய் மற்றும் நீர்த்தேக்கத்தின் அளவைச் சரிபார்க்கவும். சரியான பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பாதுகாப்பாக வைத்து நன்றாக வேலை செய்கிறது.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் டிப்பிங் சிலிண்டருக்கான அழுத்த வரம்புகளை நீங்கள் எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும். இது உங்கள் உபகரணங்களை பாதுகாப்பாக வைத்து நன்றாக வேலை செய்கிறது. முதலில், வால்வு அழுத்த மதிப்பீட்டை உங்கள் கணினியுடன் பொருத்தவும். பெரும்பாலான வேலைகள் 300-350 பட்டிக்கு மதிப்பிடப்பட்ட வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஹெவி-டூட்டி வேலைகளுக்கு 400 பார் அல்லது அதற்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்ட வால்வுகள் தேவை. உங்கள் கணினியின் அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கு மேல் எப்போதும் பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும். வேகமான இயக்கங்கள் அழுத்தம் கூர்முனை மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளை ஏற்படுத்தும். இந்த கூர்முனை உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை நீங்கள் திட்டமிடவில்லை என்றால் காயப்படுத்தலாம்.
சிறந்த பயிற்சி |
விவரங்கள் |
|---|---|
வால்வு அழுத்தம் மதிப்பீடு |
வால்வு மதிப்பீட்டை உங்கள் கணினியுடன் பொருத்தவும். அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கு மேல் பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும். |
அழுத்தக் கூர்முனைகளைக் கவனியுங்கள் |
உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க, கூர்முனை மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளைத் திட்டமிடுங்கள். |
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை பாதுகாப்பு விளிம்புகளைச் சரிபார்க்க உதவுகிறது. உண்மையான வெப்பநிலை மற்றும் சுழற்சி நிலைமைகளின் கீழ் உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை சோதிக்கவும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் உண்மையான வேலையைக் கையாள முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் டிப்பிங் சிலிண்டரைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க, உங்களுக்கு ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு தேவை. அதிக சுமை கசிவுகள், உடைந்த முத்திரைகள் அல்லது சிலிண்டர் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். அழுத்தம் அதிகமாக வருவதை நிறுத்த நிவாரண வால்வுகளைப் பயன்படுத்தவும். அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் இந்த வால்வுகள் திறக்கப்பட்டு உங்கள் சாதனங்களைப் பாதுகாக்கும். குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் சிலிண்டர்களில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். ஹைட்ராலிக் திரவ அளவைப் பார்த்து, இருண்ட அல்லது அழுக்கு திரவத்தைப் பார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் திரவத்தை மாற்றவும். உற்பத்தியாளரின் பராமரிப்பு அட்டவணையை எப்போதும் பின்பற்றவும்.
குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் சிலிண்டர்களில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
திரவ நிலை மற்றும் நிலையை கண்காணிக்கவும். இருட்டாகவோ அல்லது அழுக்காகவோ இருந்தால் மாற்றவும்.
அனைத்து ஹைட்ராலிக் பாகங்களுக்கும் பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்.
உங்கள் ஹைட்ராலிக் டிப்பிங் சிலிண்டர் நன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும். ஓட்ட விகிதத்தைச் சரிபார்த்து, அது உங்கள் சிலிண்டரின் தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதிகபட்ச ஓட்டத்தை விட 20-30% அதிக ஓட்டம் திறன் கொண்ட வால்வைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது அழுத்தம் குறைவதைத் தடுக்கவும், உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை சீராக நகர்த்தவும் உதவுகிறது. மெதுவான இயக்கம் அல்லது அதிக வெப்பமடைவதைக் கவனியுங்கள். இந்த அறிகுறிகள் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு சேவை தேவைப்படலாம் என்பதாகும். நல்ல பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான சோதனைகள் உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பாதுகாப்பாக இருக்கவும் நன்றாக வேலை செய்யவும் உதவும்.
உதவிக்குறிப்பு: வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் நல்ல பராமரிப்பு உங்கள் ஹைட்ராலிக் டிப்பிங் சிலிண்டரை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கும். சிறந்த செயல்திறனை நீங்கள் விரும்பினால், இந்தப் படிகளைத் தவிர்க்க வேண்டாம்.
ஒவ்வொரு அடியையும் பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் டிப்பிங் சிலிண்டர் அமைப்புக்கு என்ன தேவை என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம். முதலில், நீங்கள் விரும்பும் சுமை எடை, முனை கோணம் மற்றும் வேகத்தைக் கண்டறியவும். அடுத்து, சிலிண்டரின் சக்தி, அழுத்தம் மற்றும் அளவை சரிபார்க்கவும். மேலும், ஓட்ட விகிதத்தைப் பார்த்து சரியான பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எப்போதும் அழுத்த வரம்புகளைக் கவனித்து பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும். பலர் அழுத்தம் கணிதத்தை தவறாகப் புரிந்துகொள்கிறார்கள். மக்கள் அடிக்கடி செய்யும் தவறுகளுக்கு கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பார்க்கவும்:
பொதுவான தவறு |
விளக்கம் |
|---|---|
நீட்டிப்பு மற்றும் பின்வாங்கும் சக்திகளில் சமச்சீரற்ற தன்மை |
பின்வாங்கும் பகுதி என்பது தடி பகுதியைக் கழிக்கும் துளை பகுதி, எனவே வேலை செய்யும் போது சக்திகள் சமமாக இருக்காது. |
பாதுகாப்பு காரணிகளை புறக்கணித்தல் |
தடி வளைவதை நீங்கள் சரிபார்க்கவில்லை என்றால், உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கம்பி வளைந்து அல்லது உடைந்து போகலாம். |
சரியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி எல்லாவற்றையும் சரிபார்ப்பதன் மூலம் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறீர்கள். கடினமான திட்டங்களுக்கு, ஒரு நிபுணரிடம் கேளுங்கள் அல்லது சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
முதலில் நீங்கள் சுமை எடையை சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த எண் மற்ற எல்லா கணக்கீடுகளையும் பாதிக்கிறது. நீங்கள் சுமை தவறாக இருந்தால், உங்கள் சிலிண்டர் பாதுகாப்பாக வேலை செய்யாமல் போகலாம்.
உங்கள் கணினிக்கு சரியான பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட வகைகளுக்கு உங்கள் கையேட்டைச் சரிபார்க்கவும். அதிக பாகுத்தன்மை இயக்கத்தை குறைக்கிறது. குறைந்த பாகுத்தன்மை அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்.
தடி சிலிண்டரின் உள்ளே இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. இது பின்வாங்கலின் போது திரவத்திற்கு எதிராக தள்ளுவதற்கான பகுதியை குறைக்கிறது. பின்வாங்கும்போது குறைந்த சக்தியைப் பெறுவீர்கள்.
ஒவ்வொரு வேலைக்கும் முன் உங்கள் கணினியைச் சரிபார்க்க வேண்டும். கசிவுகள், தேய்ந்த குழாய்கள் மற்றும் அழுக்கு திரவம் ஆகியவற்றைப் பாருங்கள். வழக்கமான சோதனைகள் உங்கள் உபகரணங்களை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கின்றன.
குளிர்ச்சிக்கு உதவ, நீங்கள் ஒரு பெரிய தொட்டியைப் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் கணினியின் தேவைகளுக்கு டேங்க் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மிகப் பெரியது இடத்தையும் பணத்தையும் வீணாக்குகிறது.