டிப்பிங் சிலிண்டர்கள் டம்ப் டிரக் மற்றும் டிரெய்லர் மெக்கானிக்ஸை எவ்வாறு ஆதரிக்கின்றன

ஒரு டம்ப் உடல் சீராக தூக்கப்படாவிட்டால், முழு வேலையும் குறைகிறது. அதனால்தான் டிப்பிங் சிலிண்டர் டம்ப் டிரக் மற்றும் டிரெய்லர் அமைப்புகளில் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த கட்டுரையில், தூக்கும் திறன், நிலைப்புத்தன்மை, உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் இயந்திரங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் பராமரிப்பு முடிவுகள் ஆகியவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

 

டம்ப் டிரக் மற்றும் டிரெய்லர் செயல்பாட்டில் டிப்பிங் சிலிண்டர்கள் ஏன் முக்கியம்

டிப்பிங் சிலிண்டர் தூக்கும் இயக்கத்தை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது

ஏ டிப்பிங் சிலிண்டர் என்பது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை ஒரு டம்ப் பாடி அல்லது டிரெய்லர் படுக்கையை உயர்த்துவதற்கு தேவையான மேல்நோக்கி விசையாக மாற்றும் கூறு ஆகும். நடைமுறையில், அழுத்தப்பட்ட திரவம் சிலிண்டருக்குள் நுழைந்து, பிஸ்டனைத் தள்ளுகிறது மற்றும் கம்பியை நீட்டுகிறது, இதனால் உடலின் முன்பகுதி உயரும் போது பின்புற கீல் டம்ப் சுழற்சிக்கான மைய புள்ளியாக மாறும். பல டம்ப் பயன்பாடுகளில், இந்த இயக்கம் ஒற்றை-நடிப்பு அமைப்பால் கையாளப்படுகிறது: ஹைட்ராலிக் சக்தி உடலை உயர்த்துகிறது, மேலும் அழுத்தம் வெளியிடப்பட்டவுடன் ஈர்ப்பு அதை மீண்டும் கீழே கொண்டு வருகிறது. டம்ப் டிரக்குகள் மற்றும் டிரெய்லர்களுக்கு, இது டிப்பிங் சிலிண்டரை ஒரு ஹைட்ராலிக் பகுதியாக மட்டும் இல்லாமல், முதலில் இறக்குவதை சாத்தியமாக்கும் ஆக்சுவேட்டரை உருவாக்குகிறது.

அது ஏன் நேரடியாக இறக்கும் திறனை பாதிக்கிறது

இறக்கும் வேகம் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. டிப்பிங் சிலிண்டர், உடல் எவ்வளவு உயரத்திற்கு உயரலாம், எவ்வளவு சீராகத் தூக்குகிறது மற்றும் டம்ப் கோணம் அதிகரித்தவுடன் சுமை எவ்வளவு நன்றாக வெளியேறுகிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது. தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் பெரும்பாலும் சாதனங்களுக்கு ஒரு சிறிய நிறுவப்பட்ட நீளத்திலிருந்து நீண்ட பக்கவாதம் தேவைப்படும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அந்த கலவையானது பின்வாங்கும்போது அதிக இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளாமல் அதிக டம்ப் கோணத்தை அடைய உதவுகிறது. உண்மையான வேலையில் இது முக்கியமானது: உடல் செங்குத்தான கோணத்தை அடையும் போது அடர்த்தியான அல்லது ஒட்டும் பொருட்கள் பொதுவாக மிகவும் சுத்தமாக வெளியேறும், அதே சமயம் மோசமான லிஃப்ட் வடிவவியலானது பொருட்களை படுக்கையில் தொங்கவிட்டு சுழற்சியை மெதுவாக்கும்.

டிப்பிங் சிலிண்டர் என்ன பாதிக்கிறது	செயல்பாட்டில் இது ஏன் முக்கியமானது
தூக்கும் சக்தி	ஏற்றப்பட்ட டம்ப் உடல்கள் மற்றும் டிரெய்லர்களை பாதுகாப்பாக உயர்த்துகிறது
ஸ்ட்ரோக் நீளம்	அடையக்கூடிய டம்ப் கோணத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது
பின்வாங்கப்பட்ட அளவு	சிலிண்டர் சேஸ் தளவமைப்புக்கு பொருந்துகிறதா என்பதைப் பாதிக்கிறது
மென்மையை உயர்த்தவும்	கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இறக்குதலை ஆதரிக்கிறது மற்றும் அதிர்ச்சியைக் குறைக்கிறது
வடிவியல் பொருத்தம்	வெளியேற்ற செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது

இது ஒட்டுமொத்த டம்ப் பொறிமுறையை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது

ஒரு டிப்பிங் சிலிண்டர் ஒரு தனியான சாதனமாக இல்லாமல் பெரிய இயந்திர அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக செயல்படுகிறது. அதன் செயல்திறன் உடலின் நீளம், கீல் நிலை, ஓவர்ஹாங், பேலோட் விநியோகம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஏற்றப்பட்ட தளவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முன்பக்கத்தில் பொருத்தப்பட்ட தொலைநோக்கி ஏற்பாடுகள் பொதுவாக குறைந்த இடத்தில் வலுவான முன் லெவரேஜ் மற்றும் லாங் ஸ்ட்ரோக் தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் அண்டர்பாடி ஹாய்ஸ்ட் தளவமைப்புகள் கனரக-கடமை நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான தூக்குதலுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன. சில டிரெய்லர் அமைப்புகள் வலுவான ஆரம்ப லிப்ட் மற்றும் அதிக டம்ப் கோணங்களுக்கு ஒற்றை சிலிண்டர் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதேசமயம் இரட்டை சிலிண்டர் அமைப்புகள் சீரற்ற தரையில் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். ஒன்றாக, இந்த எடுத்துக்காட்டுகள், டிப்பிங் சிலிண்டர் லிஃப்ட் முழுவதும் அந்நியச் செலாவணி, நிலைத்தன்மை மற்றும் சுமைக் கட்டுப்பாட்டை பாதிப்பதன் மூலம் முழு டம்ப் பொறிமுறையையும் ஆதரிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

 

டிப்பிங் சிலிண்டர்கள் வேலையின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

லிப்ட் நிலைத்தன்மை மற்றும் டம்ப் கோணத்தில் அவற்றின் தாக்கம்

வேலையில், டிப்பிங் சிலிண்டர் படுக்கையை உயர்த்துவதை விட அதிகம் செய்கிறது. உடல் எவ்வளவு சீராகத் தூக்குகிறது, எவ்வளவு உயரத்தில் முனையலாம் மற்றும் டிரக் அல்லது டிரெய்லரில் இருந்து பொருள் எவ்வளவு பாதுகாப்பாக வெளியேறுகிறது என்பதை இது வடிவமைக்கிறது. ஆபரேட்டர்களுக்கு ஒரு சிறிய நிறுவப்பட்ட நீளத்திலிருந்து நீண்ட பக்கவாதம் தேவைப்படும்போது, ​​முன்பக்கத்தில் பொருத்தப்பட்ட தொலைநோக்கி வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது சேஸில் அதிக இடத்தைக் கோராமல் உடல் செங்குத்தான டம்ப் கோணத்தை அடைய உதவுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, நிலையான தூக்கும் இயக்கம் முன்னுரிமையாக இருக்கும் போது, ​​குறிப்பாக அடிக்கடி கனரக சுழல்களில், அண்டர்பாடி ஹாய்ஸ்ட் லேஅவுட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடைமுறையில், அதாவது சிலிண்டர் தளவமைப்பு முதல் இயக்கத்திலிருந்து முழு நீட்டிப்பு வரை டம்ப் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நேரடியாக மாற்றுகிறது.

அதிக டம்ப் கோணம் என்பது காகிதத்தில் உள்ள விவரக்குறிப்பு மட்டுமல்ல. ஈரமான மண், சரளை, இடிப்பு குப்பைகள் அல்லது பிற அடர்த்தியான பொருட்கள் சுத்தமாக வெளியேறுகின்றனவா அல்லது படுக்கையில் சிக்கியுள்ளனவா என்பதை இது தீர்மானிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், லிஃப்ட் நிலைத்தன்மையும் கோணத்தைப் போலவே முக்கியமானது. மோசமான சீரமைப்பு அல்லது சீரற்ற ஆதரவுடன் உடல் உயர்ந்தால், படுக்கை அசையலாம், வளைக்கலாம் அல்லது சுற்றியுள்ள கட்டமைப்பில் கூடுதல் சுமையை வைக்கலாம். அதனால்தான் டிப்பிங் சிலிண்டர் செயல்திறன் ஹைட்ராலிக் விசையை விட உடல் வடிவியல், கீல் நிலை, ஓவர்ஹாங் மற்றும் பேலோட் விநியோகம் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

செயல்திறன் காரணி	டிப்பிங் சிலிண்டர் பணியிட முடிவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது
லிஃப்ட் ஸ்திரத்தன்மை	மிகவும் கட்டுப்பாடான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய பாதையில் படுக்கையை உயர்த்துகிறது
டம்ப் கோணம்	பொருள் முழுமையாக வெளியேற்ற உதவுகிறது
ஸ்ட்ரோக் நீளம்	எவ்வளவு தூக்கும் பயணம் கிடைக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது
சுமை விநியோக பதில்	முன்-கனமான அல்லது சீரற்ற சுமைகளை கணினி எவ்வாறு சமாளிக்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது
கட்டமைப்பு ஏற்றுதல்	மவுண்ட்கள், பிரேம் உறுப்பினர்கள் மற்றும் கீல்கள் ஆகியவற்றில் எவ்வளவு மன அழுத்தம் அடையும் என்பதைப் பாதிக்கிறது

கனமான அல்லது சீரற்ற சுமைகளை அவர்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறார்கள்

ஹெவி அல்லது ஆஃப் சென்டர் சுமைகள் சிலிண்டர் தேர்வு அதன் உண்மையான மதிப்பைக் காட்டத் தொடங்குகிறது. முன்பக்கத்தில் பொருத்தப்பட்ட தொலைநோக்கி உருளைகள், வடிவியல் சரியாக இருக்கும் போது, ​​முன்பக்க கனமான அல்லது சீரற்ற சுமைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்யும், அதே சமயம் உடலின் கீழ் தூக்கும் ஸ்திரத்தன்மை-முதலில் கட்டமைக்கப்படும் போது, ​​அண்டர்பாடி ஹாய்ஸ்ட் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன. டம்ப் டிரெய்லர்களுக்கு, ஒற்றை-சிலிண்டர் மற்றும் இரட்டை சிலிண்டர் ஏற்பாடுகள் ஒவ்வொன்றும் வர்த்தக-ஆஃப்களைக் கொண்டு வருகின்றன: ஒற்றை தொலைநோக்கி சிலிண்டர் வலுவான ஆரம்ப தூக்கும் சக்தி மற்றும் அதிக டம்ப் கோணத்தை வழங்க முனைகிறது, அதே சமயம் இரட்டை சிலிண்டர் அமைப்புகள் பொதுவாக சிறந்த பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் சுமை இருபுறமும் பகிர்ந்து கொள்ளப்படுகிறது.

அன்றாட செயல்பாட்டில் இது முக்கியமானது, ஏனெனில் சுமைகள் அரிதாகவே சரியாக செயல்படுகின்றன. பொருள் ஒரு பக்கம் குடியேறலாம், போக்குவரத்தின் போது மாறலாம் அல்லது வெளியேற்றத்தின் போது இயக்கத்தை எதிர்க்கலாம். உடல் மற்றும் கடமை சுழற்சியுடன் பொருந்தக்கூடிய சிலிண்டர் அமைப்பு அந்த மாறுபாடுகளை குறைவான திருப்பம் மற்றும் குறைவான படுக்கை இயக்கத்துடன் கையாளும். சரியாகப் பொருந்தாதவர் இன்னும் சுமைகளைத் தூக்கலாம், ஆனால் அது அதிக சிரமத்துடனும் குறைந்த கட்டுப்பாட்டுடனும் செய்கிறது.

செயல்திறன் தேவைகளை அதிகரிக்கும் முக்கிய வேலைத் தள நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:

● குப்பை கொட்டும் போது சீரற்ற நிலம்

● ஒட்டும் அல்லது அதிக அடர்த்தி கொண்ட பொருள்

● முன் ஏற்றப்பட்ட அல்லது பக்கவாட்டாக மாற்றப்பட்ட பேலோடுகள்

● முழு சுமையின் கீழ் மீண்டும் மீண்டும் உயர் சுழற்சி டிப்பிங்

மோசமான சிலிண்டர் செயல்திறன் ஏன் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது

டிப்பிங் சிலிண்டரின் செயல்திறன் குறையும் போது, ​​சிக்கல் சிலிண்டருக்குள் இருக்காது. மெதுவான நீட்டிப்பு, நிலையற்ற தூக்குதல், போதுமான டம்ப் கோணம் அல்லது மோசமான சீரமைப்பு ஆகியவை மன அழுத்தத்தை மவுண்ட்கள், கிராஸ்மெம்பர்கள், கீல்கள் மற்றும் படுக்கைக்குள் தள்ளலாம். ஓவர்லோடிங் அல்லது மோசமான சுமை விநியோகம் லிப்ட் சுழற்சி தொடங்குவதற்கு முன்பே சிலிண்டர் மவுண்ட்கள் மற்றும் ஃபிரேம் கிராஸ்மெம்பர்களில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம். ஒற்றை-சிலிண்டர் அமைப்புகள் சீரற்ற தரையில் அல்லது மாற்றும் சுமைகளுடன் படுக்கையை நெகிழ்வதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், அதே சமயம் இரட்டை சிலிண்டர் அமைப்புகள் மேம்பட்ட நிலைத்தன்மைக்கு சில டம்ப் கோணத்தை வர்த்தகம் செய்கின்றன.

பணியிட அடிப்படையில், மோசமான சிலிண்டர் செயல்திறன் பொதுவாக கூடுதல் அதிர்ச்சி, மெதுவாக இறக்குதல் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களில் அதிக தேய்மானம் போன்றவற்றைக் காட்டுகிறது. காலப்போக்கில், விரிசல்கள், சிதைந்த படுக்கை அமைப்பு, கீல் உடைகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்க்கும் பணி போன்றவற்றைக் குறிக்கலாம்.

 

சரியான டிப்பிங் சிலிண்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

எந்த வகையான வாகனம் மற்றும் வேலை நிலைமைகள் தேர்வை மாற்றுகின்றன

சரியான டிப்பிங் சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு நடைமுறை கேள்வியுடன் தொடங்குகிறது: எந்த வகையான வாகனம் குப்பைகளை குவிக்கிறது, எந்த சூழ்நிலையில்? டம்ப் டிரக்குகள் மற்றும் டம்ப் டிரெய்லர்களுக்கு எப்போதும் ஒரே மாதிரியான ஏற்றத் தளவமைப்பு தேவையில்லை. முன்புறத்தில் பொருத்தப்பட்ட தொலைநோக்கி உருளைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​உடலுக்கு ஒரு சிறிய பின்வாங்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் வலுவான முன் லெவரேஜ் ஆகியவற்றிலிருந்து நீண்ட பக்கவாதம் தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் கனரக-கடமை நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான தூக்குதலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் போது, ​​அண்டர்பாடி ஹாய்ஸ்ட் தளவமைப்புகள் விரும்பப்படுகின்றன. டிரெய்லர் அமைப்புகளுக்கு, அண்டர்பாடி கத்தரிக்கோல் ஏற்பாடுகளும் ஒரு பொதுவான தேர்வாகும், ஏனெனில் அவை தூக்கும் போது படுக்கையை வித்தியாசமாக ஆதரிக்கின்றன.

வாகன வகையைப் போலவே வேலை நிலைமைகளும் முக்கியம். ஒவ்வொரு நாளும் அடர்த்தியான மொத்தப் பொருட்களைக் கையாளும் ஒரு அலகு, இலகுவான மொத்தப் பொருள்கள் அல்லது அவ்வப்போது பண்ணை வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதை விட வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. வேலைத் தேவைகள் தேர்வை வேகமான டம்ப்பிங், அதிக கட்டுப்பாடு அல்லது சிறந்த பக்கத்திலிருந்து பக்க நிலைத்தன்மையை நோக்கி மாற்றலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சரியான டிப்பிங் சிலிண்டர் கிடைக்கக்கூடிய வலிமையானது அல்ல; இது டம்ப் உடல், பொருள் நடத்தை மற்றும் கடமை சுழற்சி ஆகியவற்றுடன் மிகவும் நெருக்கமாக பொருந்துகிறது.

தேர்வு காரணி	அது ஏன் சிலிண்டர் தேர்வை மாற்றுகிறது
வாகன வகை	டம்ப் டிரக்குகள் மற்றும் டிரெய்லர்கள் பல்வேறு ஏற்றப்பட்ட தளவமைப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் இடத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன
கடமை சுழற்சி	அடிக்கடி கனமான டிப்பிங் அதிக நிலையான, கனரக-கடமை ஆதரவை ஆதரிக்கிறது
பொருள் வகை	அடர்த்தியான அல்லது ஒட்டும் சுமைகளுக்கு வலுவான லிப்ட் மற்றும் அதிக டம்ப் கோணம் தேவைப்படலாம்
இடம் கிடைக்கும்	சில சேஸில் சிறிய பின்வாங்கப்பட்ட நீளம் தேவைப்படலாம்
விரும்பிய கட்டுப்பாடு	சில வேலைகளுக்கு எளிய ஈர்ப்பு-கீழ் நடவடிக்கை தேவை, மற்றவர்களுக்கு அதிக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கம் தேவை

செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய அளவு காரணிகள்

பொதுவான தளவமைப்பு தேர்வு செய்யப்பட்டவுடன், அடுத்த முக்கியமான படியாக அளவை மாற்றுகிறது. வடிவவியல் தீர்மானிக்கும் காரணியாகும்: உடல் நீளம், கீல் நிலை, ஓவர்ஹாங், பேலோட் விநியோகம் மற்றும் இலக்கு முனை கோணம் ஆகியவை சிலிண்டர் திறம்பட தூக்கி சுத்தமாக டம்ப் செய்யப்படுமா என்பதைப் பாதிக்கிறது. ஸ்ட்ரோக் நீளம் குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் அது உடல் எவ்வளவு தூரம் பயணிக்க முடியும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது; வரையறுக்கப்பட்ட மவுண்டிங் இடத்தில் நீண்ட நீட்டிப்பு தேவைப்பட்டால், தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் பெரும்பாலும் பொருத்தமாக இருக்கும். மூடிய நீளம், மவுண்டிங் ஸ்டைல் ​​மற்றும் போர்ட் உள்ளமைவு ஆகியவை ஏற்கனவே உள்ள அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும், குறிப்பாக ரெட்ரோஃபிட் வேலைகளில்.

உண்மையான ஏற்றப்பட்ட படுக்கைக்கு எதிராக திறன் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், வெற்று உடல் அனுமானம் அல்ல. டிரெய்லரின் அளவு மற்றும் எடை, அத்துடன் பொருள் வகை, சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நடைமுறை உள்ளீடுகளாகக் கருதப்பட வேண்டும். பாறை அல்லது ஈர மணலை இழுத்துச் செல்லும் படுக்கையானது, இலகுவான பொருட்களைச் சுமந்து செல்லும் ஒன்றைக் காட்டிலும் வேறுபட்ட கோரிக்கைகளை அமைப்பில் வைக்கலாம். அதனால்தான், பெயரளவிலான டிரெய்லர் அல்லது உடல் வகை மட்டுமல்ல, அளவு மற்றும் பொருள் அடர்த்தி ஆகிய இரண்டையும் அளவிட வேண்டும்.

இறுதித் தேர்வுக்கு முன் முக்கியமான காசோலைகள்:

● உண்மையான ஏற்றப்பட்ட எடை, மதிப்பிடப்பட்ட படுக்கை அளவு மட்டுமல்ல

● சுத்தமான வெளியேற்றத்திற்கு தேவையான டம்ப் கோணம்

● ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் மூடிய நீளம்

● பெருகிவரும் புள்ளிகள் மற்றும் துறைமுக ஏற்பாடு

● பயன்பாடு ஒற்றை சிலிண்டர் லிஃப்ட் அல்லது இரட்டை சிலிண்டர் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறதா

சிலிண்டர் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால் என்ன தவறு

சரியாக பொருந்தாத டிப்பிங் சிலிண்டர் படுக்கையை உயர்த்தும் குறுகிய அர்த்தத்தில் இன்னும் வேலை செய்ய முடியும், ஆனால் இது பெரும்பாலும் கணினியில் வேறு இடங்களில் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. பக்கவாதம் மிகக் குறுகியதாக இருந்தால், படுக்கையானது பொருளை முழுமையாக இறக்கும் அளவுக்கு உயர்ந்த கோணத்தை எட்டாமல் போகலாம். சிலிண்டர் உடல் வடிவவியலுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், லிப்ட் இயக்கம் திறனற்றதாகவோ அல்லது நிலையற்றதாகவோ மாறும். ஓவர்லோடிங் அல்லது மோசமான சுமை விநியோகம் சிலிண்டர் மவுண்ட்கள் மற்றும் ஃபிரேம் கிராஸ்மெம்பர்களில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், படுக்கையை சுறுசுறுப்பாக தூக்காத போதும் கூட.

பொருந்தாதது பயன்பாடு சார்ந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்களிலும் காட்டப்படலாம். ஒரு ஒற்றை தொலைநோக்கி உருளை வலுவான ஆரம்ப லிப்ட் மற்றும் அதிக டம்ப் கோணத்தை கொடுக்கலாம், ஆனால் அது சீரற்ற தரையில் குறைந்த நிலையாக இருக்கும். இரட்டை சிலிண்டர் அமைப்பு பொதுவாக நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வேகமாக உயர்த்தலாம், இருப்பினும் இது சில செல்வாக்கை தியாகம் செய்து மேலும் அணியும் புள்ளிகளை சேர்க்கிறது. தேர்வின் போது அந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்கள் புறக்கணிக்கப்பட்டால், ஆபரேட்டர்கள் பெட் ஃப்ளெக்ஸ், மெதுவான சுழற்சிகள், முழுமையடையாத டம்பிங் அல்லது சிறந்த செயல்திறனுக்குப் பதிலாக அதிக பழுதுபார்ப்பு அதிர்வெண் ஆகியவற்றுடன் முடிவடையும்.

 

தினசரி பயன்பாட்டில் இயக்கவியல் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் என்ன பார்க்க வேண்டும்

டிப்பிங் சிலிண்டர் பிரச்சனைகளின் பொதுவான அறிகுறிகள்

தினசரி செயல்பாட்டில், டிப்பிங் சிலிண்டர் சிக்கல்கள் பொதுவாக முழு தோல்வி ஏற்படும் முன் தோன்றும். எண்ணெய் கசிவுகள், மெதுவான லிப்ட் வேகம், சீரற்ற இயக்கம், முழு டம்ப் கோணத்தை அடைவதில் தோல்வி மற்றும் நீட்டிப்பு அல்லது பின்வாங்கலின் போது அசாதாரண சத்தங்கள் ஆகியவை மிகவும் வெளிப்படையான எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகும். பிணைப்பு, தேய்ந்த முத்திரைகள், சேதமடைந்த குழாய்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சக்தி இழப்பு ஆகியவை பொதுவான பிரச்சனை ஆதாரங்களாகும். இயக்கவியல் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு, இந்த அறிகுறிகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் சிலிண்டர் இனி மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியுடன் டம்ப் சிஸ்டம் பாதுகாப்பாக இறக்குவதற்குத் தேவைப்படும் என்பதை அவை அடிக்கடி சமிக்ஞை செய்கின்றன.

பயன்பாட்டில் உள்ள அறிகுறி	பரிசோதிக்க வாய்ப்பு உள்ளது
எண்ணெய் கசிவு	தேய்ந்த முத்திரைகள், சேதமடைந்த பொருத்துதல்கள் அல்லது விரிசல் குழாய்கள்
மெதுவான அல்லது சீரற்ற லிஃப்ட்	குறைந்த திரவம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டம், தேய்ந்த உள் பாகங்கள் அல்லது சீரமைப்பு சிக்கல்கள்
அசாதாரண சத்தம் அல்லது பிணைப்பு	உராய்வு, மாசுபாடு அல்லது சேதமடைந்த நகரும் பாகங்கள்
குறைக்கப்பட்ட தூக்கும் சக்தி	அழுத்தம் இழப்பு, கணினியில் காற்று அல்லது கூறு தேய்மானம்
முழுமையற்ற டம்ப் கோணம்	பக்கவாதம், சுமை, அழுத்தம் அல்லது வடிவியல் தொடர்பான பிரச்சனை

சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும் அடிப்படை பராமரிப்பு புள்ளிகள்

வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது மீண்டும் மீண்டும் தூக்கும் சுழற்சிகளின் கீழ் டிப்பிங் சிலிண்டரை நம்பகமானதாக வைத்திருக்கும். வலுவான பராமரிப்பு முன்னுரிமைகள் நிலையான காட்சி ஆய்வு, ஹைட்ராலிக் திரவ சோதனைகள், குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் சோதனைகள், முத்திரை கண்காணிப்பு, உயவு மற்றும் அழுத்தம் சரிபார்ப்பு. இவை சிறிய வீட்டு பராமரிப்பு படிகள் அல்ல. அழுக்கு அல்லது குறைந்த ஹைட்ராலிக் திரவம் உள் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும், தளர்வான பொருத்துதல்கள் சுமைகளின் கீழ் கசிவுகளாக மாறும், மற்றும் அணிந்திருக்கும் முத்திரைகள் புறக்கணிக்கப்பட்டால் தூக்கும் செயல்திறனை விரைவாகக் குறைக்கும். மென்மையான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த முழு நீட்டிப்பு மற்றும் திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவை சோதிக்கப்பட வேண்டும், அதே சமயம் அசாதாரண ஒலிகள் ஆரம்பகால உட்புற உடைகளை வெளிப்படுத்தலாம்.

ஒரு நடைமுறை பராமரிப்பு ரிதம் உண்மையான வேலையில் பின்பற்றும் அளவுக்கு எளிமையாக இருக்க வேண்டும்:

● ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன், சிலிண்டர் உடல், தடி மற்றும் இணைப்புகளில் தெரியும் சேதம் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்

● வாராந்திர, திரவ நிலை, குழாய் ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயக்க மென்மையை சரிபார்க்கவும்

● மாதாந்திர, முத்திரைகள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்களை ஆய்வு செய்யவும், நகரும் பாகங்களை உயவூட்டவும் மற்றும் கணினி அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

● பழுதுபார்ப்பு அல்லது பெரிய சேவைக்குப் பிறகு, சுமை சோதனை செய்து முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்

ஆரம்பகால ஆய்வு ஏன் வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது

டிப்பிங் சிலிண்டர்கள் அரிதாகவே தடயங்களை விட்டுவிடாமல் தோல்வியடைவதால், ஆரம்பகால ஆய்வு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. ஒரு சிறிய கசிவு, சிலிண்டர் இயக்கத்தில் சிறிது இழுவை அல்லது ஒழுங்கற்ற லிப்ட் வேகம் இன்னும் ஒரு ஷிப்டுக்கு சமாளிப்பது போல் தோன்றலாம், ஆனால் அந்த சிறிய சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் மற்ற டம்ப் அமைப்பின் மூலம் அழுத்தத்தை பரப்புகின்றன. வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட பராமரிப்பு எதிர்பாராத தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது. பாதுகாப்பான செயல்பாடு, குறிப்பாக கசிவுகள், புலப்படும் சேதம் மற்றும் சுமையின் கீழ் சரியான இயக்கம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முந்தைய சோதனைகளைப் பொறுத்தது.

ஆபரேட்டர்களுக்கு, ஆரம்ப ஆய்வு உற்பத்தித்திறனைப் பாதுகாக்கிறது. இயக்கவியலுக்கு, பெரிய ஹைட்ராலிக் செயலிழப்பால் டிரக் அல்லது டிரெய்லர் சேவையில் இருந்து அகற்றப்படுவதற்கு முன்பு முத்திரைகள், குழல்களை அல்லது பொருத்துதல்களை மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பை இது உருவாக்குகிறது.

 

முடிவுரை

ஒரு டிப்பிங் சிலிண்டர் ஒரு டம்ப் உடலை உயர்த்துவதை விட அதிகமாக செய்கிறது. இது மென்மையான செயல்திறன், சிறந்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் டம்ப் டிரக்குகள் மற்றும் டிரெய்லர்களில் குறைந்த நீண்ட கால இயந்திர அழுத்தத்தை ஆதரிக்கிறது. Shandong junfu ஹைட்ராலிக் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். நிலையான தூக்குதல், நீடித்த சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நடைமுறை பராமரிப்பு மதிப்பு ஆகியவற்றிற்காக உருவாக்கப்பட்ட டிப்பிங் சிலிண்டர் தீர்வுகளை வழங்குகிறது, ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் இயக்கவியல் நம்பிக்கையுடன் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: டம்ப் டிரக் அல்லது டிரெய்லரில் டிப்பிங் சிலிண்டர் என்ன செய்கிறது?

A: ஒரு டிப்பிங் சிலிண்டர் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை லிப்டாக மாற்றுகிறது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இறக்கத்திற்காக உடலை உயர்த்துகிறது.

கே: டிப்பிங் சிலிண்டர் அளவு டம்ப் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: சரியான டிப்பிங் சிலிண்டர் அளவு லிப்ட் விசை, டம்ப் கோணம், நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் முழு-சுமை வெளியேற்ற திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

கே: தேய்ந்த டிப்பிங் சிலிண்டரால் என்ன பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம்?

ப: தேய்ந்த டிப்பிங் சிலிண்டர் மெதுவாக தூக்குதல், கசிவு, சீரற்ற இயக்கம் மற்றும் அதிக இயந்திர அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

கே: டிப்பிங் சிலிண்டரை எப்போது பரிசோதிக்க வேண்டும்?

ப: சீல் தேய்மானம், குழாய் சேதம் மற்றும் குறைந்த தூக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக டிப்பிங் சிலிண்டரை தொடர்ந்து பரிசோதிக்க வேண்டும்.