ပိုကြီးသောဆလင်ဒါသည် အမြဲတမ်းဘေးကင်းသောရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ ကိုက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဓာတ်လှေကား၊ တံဆိပ်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ယာဉ်ဘောင်ကို တင်းမာမှု လျှော့ချနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော tipping ဆလင်ဒါသည် ဝန်၊ ကိုယ်ထည်ဂျီဩမေတြီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်နေရာနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ မမှာယူမီ အချက်တစ်ခုစီကို နှိုင်းယှဉ်ပုံကို ဤလမ်းညွှန်တွင် ရှင်းပြထားသည်။
သော့သွားယူမှုများ
● တစ်ခုရွေးပါ။ ဆလင်ဒါကို ထိပ်တင်ခြင်း ။ payload တစ်ခုတည်းတင်မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် lifting တောင်းဆိုမှုဖြင့် ကိုယ်ထည်အရှည်၊ ပတ္တာအနေအထား၊ ဝန်ဗဟိုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဂျီသြမေတြီသည် လိုအပ်သော တွန်းအားကို ပြောင်းလဲပေးသည်။
● လေဖြတ်ခြင်းကို မရွေးချယ်မီ ပစ်မှတ် ထိပ်တင်ထောင့်ကို အတည်ပြုပါ။ တပ်ဆင်သည့်အချက်များ မှားယွင်းနေချိန်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ လေဖြတ်ခြင်းသည် ဘေးကင်းစွာ သယ်ဆောင်ခြင်းကို မသေချာနိုင်ပါ။
● ဆလင်ဒါဖိအားနှင့် ဆီပမာဏကို ဘုံဘိုင်၊ အဆို့ရှင်၊ ရေလှောင်ကန်၊ ပိုက်များနှင့် ပါဝါအတက်အဆင်းနှင့် ယှဉ်ပါ။
● အာကာသ၊ ကိုယ်ထည်အရွယ်အစား၊ ဝန်အားနှင့် တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ချက်များအရ ရှေ့ဆုံး၊ အောက်ပိုင်းနှင့် ကွင်းဆက်တပ်ဆင်ထားသော ဒီဇိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
● ပိတ်ထားသော အရှည်၊ တိုးချဲ့ထားသော အရှည်၊ ထွင်း၊ အဆင့်ရေတွက်၊ တပ်ဆင်သည့်အတိုင်းအတာ၊ ဆိပ်ကမ်းအနေအထားနှင့် တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
● ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အခါတွင် ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်၊
● ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများ၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်၊ အစားထိုးတံဆိပ်များ၊ အာမခံစည်းကမ်းချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို တောင်းဆိုပါ။
အမှန်တကယ် ရုတ်သိမ်းရန် လိုအပ်ချက်ဖြင့် စတင်ပါ။
ပထမမေးခွန်းမှာ 'ထရပ်ကားသည် တန်ချိန်မည်မျှ သယ်ဆောင်နိုင်သနည်း။' ဆိုလိုသည်မှာ 'အပြင်းထန်ဆုံးအချက်တွင် ဆလင်ဒါသည် တွန်းအားမည်မျှ ထုတ်ပေးရမည်နည်း။' ကိုယ်ထည်ကိုယ်ထည်မှ စတင်ထွက်ခွာသောအခါတွင် အမြင့်ဆုံးဝယ်လိုအားသည် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ထို့နောက် ဝန်သည် အလျားလိုက်နီးပါးရှိနေသော်လည်း ဆလင်ဒါသည် အဆင်မပြေသောထောင့်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။
Payload သည် ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ကိုယ်ထည်အလေးချိန်၊ ပစ္စည်းအလေးချိန်၊ ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပတ္တာအနေအထား၊ နှင့် ဝန်စင်တာတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရှည်လျားသော ခန္ဓာကိုယ်များသည် ပိုမိုကြီးမားသော စွမ်းအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ အရှေ့ဘက်အနီးရှိ စိုစွတ်သောပစ္စည်းသည် ဝယ်လိုအား တိုးလာနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းအနားသတ်ကို အသုံးပြုပါ။ စစ်မှန်သောယာဉ်များသည် မညီမညာသော တင်ဆောင်မှု၊ တည်ဆောက်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆိုက်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရသည်။
မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ယာဉ်ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အကြံပြုချက်မတောင်းမီ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။
● Tipper ကိုယ်ထည်အတိုင်းအတာနှင့် ဗလာအလေးချိန်
● မျှော်မှန်းထားသည့် အမြင့်ဆုံး ဝန်အား
● နောက်ဘက်ပတ္တာနှင့် ခန့်မှန်းခြေ load-center ရာထူးများ
● လိုချင်သော tipping ထောင့်
● တပ်ဆင်နိုင်သည့်နေရာ
● ကိုယ်ထည်နှင့် အဖွဲ့ဝင် အသွင်အပြင်
● လက်ရှိဖိအားနှင့် စုပ်စက်စီးဆင်းမှု
● ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်
ဤတိုင်းတာမှုများသည် ပေးသွင်းသူအား အင်အား၊ ဂျီသြမေတြီ၊ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို အတူတကွ အကဲဖြတ်စေပါသည်။
အကြံပြုချက်- ဖြစ်နိုင်လျှင် ခန္ဓာကိုယ်အလွတ်ကို ချိန်ဆပါ။ ခန့်မှန်းခြေ ခန္ဓာကိုယ်အလေးချိန်သည် အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှားကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
မှန်ကန်သော Tipping Cylinder အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
Front-End Telescopic Cylinders
ရှေ့ဆုံးဆလင်ဒါတစ်ခုသည် ထိပ်ပိုင်းကိုယ်ထည်၏ ရှေ့နားတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပြန်ဆွဲထားသော အရှည်ကို ကျစ်လစ်စေပြီး ရှည်လျားသော ခရီးကို စုစည်းထားသော အဆင့်များ ပေးပါသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် ရှည်လျားသောကိုယ်ထည်များ၊ မြင့်မားသော ထောင့်ချိုးများနှင့် နောက်ကျောဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။
ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဆလင်ဒါသည် လိမ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ ၎င်း၏အုတ်များသည် လိမ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိချိန်တွင် ဆလင်ဒါကို ဗဟိုပြုနေရမည်ဖြစ်သည်။ တက္ကစီရှင်းလင်းရေး၊ ကိုယ်ထည်အားဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဆင့်တိုင်း၏လမ်းကြောင်းကို အတည်ပြုပါ။
အောက်ကိုယ်ထည် တယ်လီစကုပ် ဆလင်ဒါများ
အောက်ကိုယ်ထည် ဆလင်ဒါတစ်ခုသည် ထိပ်ပိုင်းကိုယ်ထည်အောက်တွင် အံကိုက်ဖြစ်သည်။ ရှေ့နေရာ ကန့်သတ်ထားသောအခါ သို့မဟုတ် ယာဉ်သည် ပိုတိုသော ကိုယ်ထည်ရှိသည့်အခါ အသုံးဝင်သည်။ ကျစ်လျစ်သော အနေအထားသည် နောက်ဘက်သို့ ထိပ်တင်ခြင်းနှင့် ဘေးဘက် ထိပ်ကွက်အချို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။
သေးငယ်သော တပ်ဆင်ခြင်းပြောင်းလဲမှုသည် စတင်အင်အားနှင့် နောက်ဆုံးထောင့်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မြေပြင်ရှင်းလင်းရေး၊ axle လှုပ်ရှားမှု၊ အဖွဲ့ဝင်များဖြတ်ကျော်မှု၊ ပိုက်လမ်းကြောင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုဝင်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အောက်ခံ ဒီဇိုင်းများသည် သက်တမ်းတိုးသော ခရီးနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
Hoist Brackets ပါသော ဆလင်ဒါများ
ကွင်းဆက်တပ်ဆင်ထားသော လှော်ကားသည် ဆလင်ဒါနှင့် lifting frame ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖရိမ်သည် ကိုယ်ထည်နှင့် ထိပ်ပိုင်းကိုယ်ထည်ကြားတွင် အင်အားကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ မဏ္ဍိုင်အချက်များနှင့် ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံကို ယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။
ကွင်းကွင်းအကျယ်၊ မဏ္ဍိုင်အကွာအဝေး၊ ဓာတ်လှေကားမျဉ်းကွေး၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်နှင့် အားဖြည့်မှု လိုအပ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ bracket kit တစ်ခုသည် တူညီသော payload တင်ဆောင်သည့် ကိုယ်ထည်တိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမည်မဟုတ်ပါ။
Application-Specific Cylinders
လယ်ကွင်းနောက်တွဲများ၊ မော်တော်ယဉ်များ ငြင်းဆန်ခြင်း၊ မိုင်းတွင်းထရပ်ကားများနှင့် ကုန်တင်ယာဉ်များ သည် မတူညီသော အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ယာဉ်အမည်မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းတာဝန်ဖြင့် ရွေးချယ်ပါ။ အလားတူ ထရပ်ကားများသည် မတူညီသော တံဆိပ်များ၊ လေဖြတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ လိုအပ်နေသေးသည်။
Stroke ကို Body Geometry နှင့် ယှဉ်ပါ။
Stroke သည် တိုးချဲ့မှုကို ထိန်းချုပ်သည်၊ သို့သော် ဂျီသြမေတြီက ရလဒ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ လိုအပ်သော လေဖြတ်ခြင်းသည် တပ်ဆင်သည့်အကွာအဝေး၊ ပတ္တာအနေအထား၊ ကိုယ်ထည်အလျား၊ ဆလင်ဒါထောင့်နှင့် ပစ်မှတ်ထိပ်ဖျားထောင့်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
စွန့်ထုတ်ရန်လိုအပ်မှုကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပါ။ စိုစွတ်သောရွှံ့စေးထက် ကောက်နှံသည် နိမ့်သောထောင့်တွင် စီးဆင်းနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ တိုးချဲ့မှုမှာ ပတ္တာများကို ဝန်ပိုစေသော်လည်း တိုးချဲ့မှု အနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိတော့သည် ။
အပိတ်နှင့် တိုးချဲ့ထားသော အရှည်များကို စစ်ဆေးပါ။
ကိုယ်ထည်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တည်နေချိန်တွင် အပိတ်အရှည်သည် အံကိုက်ဖြစ်ရပါမည်။ ပင်ချောင်းများ၊ ပိုက်များ၊ ကွင်းကွင်းများနှင့် အဖွဲ့ဝင်များအတွက် ကင်းရှင်းခွင့်ပြုပါ။
တိုးချဲ့ထားသော အရှည်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ကန့်သတ်ချက်သို့ မရောက်ရှိဘဲ လိုအပ်သော ထောင့်ကို ဖန်တီးရပါမည်။ ရုတ်သိမ်းသည့်လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး တပ်ဆင်သည့်နေရာများကို ဆက်လက်ချိန်ညှိပါ။
Bore နှင့် Stage Count ကို ရွေးပါ။
Boe size သည် ပေးထားသော ဖိအားတစ်ခုတွင် force သက်ရောက်သည်။ ပိုကြီးသော ထိရောက်မှုရှိသော ဧရိယာသည် တွန်းအားကို ပိုမိုဖန်တီးပေးသည်၊ သို့သော် ဆီလည်း ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေလှောင်ကန်အရွယ်အစား၊ ပန့်ဝယ်လိုအား၊ စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ပြောင်းလဲစေသည်။
ပိုတိုသော ပက်ကေ့ချ်မှ ခရီးပိုရှည်စေသော အဆင့်များ။ ၎င်းတို့သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လမ်းပြသည့် မျက်နှာပြင်များကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။ ယာဉ်ဂျီသြမေတြီအတွက် လိုအပ်သည့် အဆင့်များကိုသာ အသုံးပြုပါ။
မှတ်ချက်- ကိုယ်ထည်၊ ပတ္တာ သို့မဟုတ် ကိုယ်ထည် ပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ ဆလင်ဒါဟောင်းမှ လေဖြတ်ခြင်းကို ဘယ်တော့မှ ကူးယူပါ။
ပြီးပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ကိုက်ညီပါ။
တစ် tipping ဆလင်ဒါသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါ။ ပန့်၊ အဆို့ရှင်၊ ရေလှောင်ကန် သို့မဟုတ် ပိုက်များ အရွယ်အစား သေးငယ်သောအခါတွင်
အလုပ်ဖိအား
ပုံမှန်ဖိအား၊ ကယ်ဆယ်ရေးဆက်တင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးဖိအားကို အတည်ပြုပါ။ မြင့်မားသောဖိအားသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ဆလင်ဒါအတွက် လုံခြုံသောပြင်ဆင်မှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ယိုစိမ့်မှု၊ အပူ၊ ရေပိုက်ဖိအားနှင့် တည်ဆောက်ပုံတင်ဆောင်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ဆလင်ဒါသည် စီစဉ်ထားသောဖိအားတွင် လုံလောက်သော စတင်အင်အားကို ပေးသင့်သည်။ ပုံမှန် ရုတ်သိမ်းခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ကယ်ဆယ်ရေး-အဆို့ရှင် လုပ်ဆောင်ချက် မလိုအပ်ပါ။
Pump Flow နှင့် Tipping Speed
Pump flow သည် extension speed ကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။ စီးဆင်းမှုနည်းခြင်းသည် နှေးကွေးသော စက်ဝန်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလွန်အကျွံ စီးဆင်းမှုသည် ပြင်းထန်သော လှုပ်ရှားမှု၊ အပူရှိန် သို့မဟုတ် ဇာတ်ခုံထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် လိုအပ်သော ဆီပမာဏကို ခန့်မှန်းပါ။ အလိုရှိသောအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပန့်နှင့် ပါဝါအထွက်သည် ဝန်အောက်တွင် သင့်လျော်သော စီးဆင်းမှုကို ပေးဆောင်ရပါမည်။
ရေလှောင်ကန်၊ Valves နှင့် Hoses
ရေလှောင်ကန်သည် တိုးချဲ့မှု၊ တိုးချဲ့မှုနှင့် ပြန်စီးဆင်းမှုအတွက် လုံလောက်သော အသုံးပြုနိုင်သောဆီ လိုအပ်သည်။ အဆို့ရှင်စွမ်းရည်၊ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ဆိပ်ကမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အပူမှဝေးသောပိုက်များ၊ လှည့်နေသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းများနှင့် pinch အမှတ်များ။
ဆလင်ဒါ သေးငယ်လွန်းသည်ဟု အမြဲမဆိုလိုပါ။ ဆီနည်းခြင်း၊ ကန့်သတ်လိုင်းများ၊ ပန့်ပတ်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသောအရည်များ၊ တံဆိပ်ပေါက်ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် valve ချို့ယွင်းမှုများသည် အရှိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
ဆလင်ဒါသည် ဖိအား၊ တုန်ခါမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပြောင်းလဲနေသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖော်ပြထားသော တန်ချိန်ကို အားကိုးမည့်အစား ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
Tubes၊ Rods နှင့် Stage လမ်းညွှန်
ပြွန်များသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်သည်။ ချောင်းများနှင့် အဆင့်များသည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။ ဇာတ်စင် ထပ်နေခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များသည် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဘေးထွက်ထည့်သွင်းခြင်းကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိပေ။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပါက ဖျံများကို ပျက်စီးစေကာ ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာကာ မညီညာသော တိုးချဲ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။ မှားယွင်းသောကွင်းစကွင်းပိတ်များသည် ဆလင်ဒါအဆင့်များပေါ်တွင် ပျက်စီးစေသော နှစ်ဖက်တွန်းအားကိုလည်း ထားရှိနိုင်သည်။
ဖျံနှင့်ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး
ဖျံများသည် မျှော်လင့်ထားသည့် အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် ဖိအားကို ထိန်းထားရပါမည်။ wipers သည် ဖုန်မှုန့်၊ ရွှံ့နှင့် ရေတို့ကို ပိတ်ဆို့သည်။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပံ့ပိုးမှုသည် တစ်သက်တာတန်ဖိုးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် အစားထိုးတံဆိပ်သေတ္တာများ ရနိုင်မလား။
သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းများတွင် တံဆိပ်အရည်အသွေးသည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ ညစ်ညမ်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေပြီး သယ်ဆောင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Corrosion နှင့် Duty Cycle
ပြင်ပယာဉ်များသည် မိုးရွာခြင်း၊ လမ်းဆား၊ ဓာတ်မြေသြဇာများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ တံကာကွယ်မှု၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သိုလှောင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဆိပ်ကမ်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေး လုပ်ငန်းများသည် သန့်ရှင်းသော စက်ရုံသုံးခြင်းထက် ပိုမိုခိုင်မာသော အကာအကွယ် လိုအပ်ပါသည်။
Cycle frequency လည်း အရေးကြီးတယ်။ နောက်တွဲယာဉ်သည် နေ့စဥ် နှစ်ကြိမ် ပေးဆောင်ခြင်းတွင် ဆိုင်းချိန်တစ်လျှောက် ကုန်တင်ကားတစ်စီးနှင့် မတူညီသော တာဝန်တစ်ခုရှိသည်။ ပေးသွင်းသူကို ရိုးရိုးသားသား လည်ပတ်မှု ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုပေးပါ။
အကြံပြုချက်- ကိုယ်ထည်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဓာတ်ပုံများကို ပေးပို့ပါ။ ၎င်းတို့သည် တိုင်းတာမှုလွဲချော်သည့် ကင်းရှင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖော်ပြနိုင်သည်။
တပ်ဆင်မှု လိုက်ဖက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။
မှန်ကန်သောအရွယ်အစား tipping ဆလင်ဒါပင်သည် အားနည်းသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ကျရှုံးနိုင်သည်။ အနောက်ပတ္တာ၊ ကိုယ်ထည်သံလမ်းများ၊ ဘောင်ဘောင်များ၊ ကိုယ်ထည်ကြမ်းခင်း၊ အဖွဲ့ဝင်များ နှင့် ကွင်းစကွင်းပိတ်များကို စစ်ဆေးပါ။
ပင်ထိုးများသည် တပ်ဆင်ထားသော မျက်လုံးများ သို့မဟုတ် ထိပ်ပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ကွင်းပိတ်များသည် ဆလင်ဒါအား ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော တွန်းအားမျဉ်းတွင် ထိန်းထားသင့်သည်။ မှားယွင်းနေသော ကွင်းပိတ်များကို တွဲဆွဲခြင်းဖြင့် ၎င်းအား အနေအထားသို့ အတင်းအကျပ် မတွန်းလှန်ပါနှင့်။
Full Movement Path ကို စစ်ဆေးပါ။
တာဝန်ထမ်းဆောင်နေစဉ်အတွင်း မတင်ထားသော ခန္ဓာကိုယ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ မြှင့်ပါ။ ဆလင်ဒါ၊ တံ၊ ပိုက်များ၊ ကွင်းကွင်းများနှင့် ကိုယ်ထည်ချိန်ညှိမှုကို ကြည့်ရှုပါ။ နောက်ဆုံးထောင့်၊ ချောမွေ့စွာ ပြန်ထွက်လာမှု၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများနှင့် မလိုလားအပ်သော အဆက်အသွယ်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ပထမဆုံး တင်ထားသော စက်ဝန်းများပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းကို ပြန်လုပ်ပါ။
ဆလင်ဒါသည် တက္ကစီ၊ ရေလှောင်ကန်၊ ကိုယ်ထည်၊ axle၊ suspension သို့မဟုတ် အနီးနားရှိ စက်ကိရိယာများကို မဆက်သွယ်သင့်ပါ။ ရေပိုက်များသည် ဆွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ဖိခြင်းမှ ကင်းလွတ်နေရပါမည်။
လိုအပ်သည့်အခါ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုပါ။
စိတ်ကြိုက် လေဖြတ်ခြင်း၊ ထွင်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း အဆုံးများ၊ ဆိပ်ကမ်း ဦးတည်ချက်၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ နှင့် bracket geometry သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အဆင်ပြေသောစတော့ဆလင်ဒါတစ်ဝိုက်ရှိ ကိုယ်ထည်ကိုပြောင်းခြင်းထက် ပို၍လုံခြုံပါသည်။
ပုံဆွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးပြီး တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ မည်သည့်အတိုင်းအတာများကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားပြီး မည်သည့်အရာက ပြောင်းလဲနိုင်သည်ကို ဖော်ပြပါ။ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ နမူနာယူခြင်းနှင့် အတည်ပြုချက်နှောင့်နှေးခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
မမှာယူမီ ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
စျေးနှုန်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း မပြည့်စုံသောသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် အနိမ့်ဆုံး quotation ကိုစျေးကြီးစေနိုင်သည်။ တူညီသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်နှင့် နယ်ပယ်ကို အသုံးပြု၍ ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အတိုင်းအတာပုံဆွဲခြင်း၊ ဖိအားကန့်သတ်ချက်များ၊ လေဖြတ်ခြင်း၊ အပိတ်အရှည်၊ တပ်ဆင်ခြင်းအသေးစိတ်၊ ဆီပို့တ်အချက်အလက်၊ ဆီပမာဏ လိုအပ်ချက်နှင့် တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို တောင်းဆိုပါ။ ကိုးကားချက်တွင် ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ကွင်းကွင်းများ၊ ပင်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်များ၊ တိုင်ကီများ၊ ပိုက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်ခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ၊ ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးမှုများ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အာမခံစည်းကမ်းချက်များ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဝန်ဆောင်ခတစ်ခုတည်းကို ကိုးကားမည့်အစား ယာဉ်အကြောင်းမေးသင့်သည်။
ရွေးချယ်ရေးဧရိယာ |
အတည်ပြုရန်အချက်အလက်များ |
လျစ်လျူရှုရင် အန္တရာယ် |
ဝန် |
ခန္ဓာကိုယ်အလေးချိန်၊ ဝန်ဆောင်ခ၊ ဝန်စင်တာ |
စတင်အင်အား မလုံလောက်ပါ။ |
ဂျီသြမေတြီ |
ပတ္တာများ၊ တောင်များ၊ ထိပ်ထောင့် |
လေဖြတ်ခြင်း မှားခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် လွှင့်ခြင်း။ |
ဟိုက်ဒရောလစ် |
ဖိအား၊ စီးဆင်းမှု၊ ဆီပမာဏ |
နှေးကွေးသော သံသရာ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း။ |
တပ်ဆင်ခြင်း။ |
အရှည်၊ ကင်းရှင်းရေး၊ တံသင် |
နှောင့်ယှက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးထွက်ခြင်း |
ပတ်ဝန်းကျင် |
ဖုန်၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန် |
အစောပိုင်းတံဆိပ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း။ |
အထောက်အပံ့ |
ပုံများ၊ စမ်းသပ်မှုများ၊ အပိုပစ္စည်းများ |
ပြုပြင်မှု နှောင့်နှေးမှု ကြာမြင့်ခြင်း။ |
ရွေးချယ်မှုအမှားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
payload တစ်ခုတည်းဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရှိန်အဟုန်၊ ခန္ဓာကိုယ်အလေးချိန်၊ ဆလင်ဒါထောင့်နှင့် စတင်အားကို လျစ်လျူရှုသည်။ အလားတူ ထရပ်ကားတစ်စီးမှ ဆလင်ဒါကို ကူးယူခြင်းသည်လည်း အန္တရာယ်များသည်။ ကိုယ်ထည်အလျား သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအနေအထား အနည်းငယ်ကွာခြားမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ဂျီသြမေတြီကို မစစ်ဆေးဘဲ အရှည်ဆုံး လေဖြတ်ခြင်းကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။ ညံ့ဖျင်းသောအရွယ်အစားကိုဖျောက်ရန် စနစ်ဖိအားကိုမမြှင့်တင်ပါနှင့်။ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားလိုက်ဖက်မှုကို မသုံးသပ်ဘဲ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ပိုက်များနှင့် ဆလင်ဒါများ ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဘေးဘက် loading သည် မညီမညာသော ပစ္စည်း၊ စောင်းထားသော မြေပြင်၊ လိမ်ထားသော ကိုယ်ထည်၊ ပတ္တာစုတ်များ၊ သို့မဟုတ် bracket alignment ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သည်။ tipping ဆလင်ဒါသည် lifting actuator ဖြစ်သည်။ ယိမ်းနေတဲ့ ခန္ဓာကိုယ်ကို တည်ငြိမ်အောင် မလုပ်သင့်ပါဘူး။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ဖို့စဉ်းစားပါ။ ပင်နံပါတ်များ၊ အပေါက်များ၊ ပိုက်များ၊ ဆီအချက်များနှင့် ဖျံများကို လက်လှမ်းမီနိုင်ဆဲ ဖြစ်သင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာဝင်ရောက်ခြင်းက စစ်ဆေးခြင်းကို အားပေးပြီး ပြုပြင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
နိဂုံး
မှန်ကန်သော tipping ဆလင်ဒါကို ရွေးချယ်ရာတွင် တိကျသောဝန်၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ဖိအား၊ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဒေတာ လိုအပ်သည်။ Shandong junfu ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းပညာ Co., Ltd. အမျိုးမျိုးသော သယ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက် တာရှည်ခံသော ဆလင်ဒါများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြေရှင်းချက်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်း၏ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုများသည် ရုတ်သိမ်းတည်ငြိမ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုအံဝင်ခွင်ကျနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတန်ဖိုးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးသည်။
အမေးအဖြေများ
Q: ဘယ်အရွယ်အစား tipping ဆလင်ဒါကို ငါလိုအပ်မလဲ။
A: ၎င်းကို ဝန်၊ ကိုယ်ထည်ဂျီဩမေတြီ၊ ဖိအား၊ လေဖြတ်ခြင်းနှင့် ထိပ်ထောင့်မှ အရွယ်အစားကို အရွယ်အစား။
မေး- ထိပ်ဖျားဆလင်ဒါလေဖြတ်ခြင်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။
A- တပ်ဆင်ထားသောနေရာများနှင့် ပစ်မှတ်ကိုယ်ထည်ထောင့်မှ ထိပ်ဖျားဆလင်ဒါလေဖြတ်ခြင်းကို တွက်ချက်ပါ။
မေး- ဆလင်ဒါက ဘာကြောင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း တက်လာတာလဲ။
A- ထိပ်ဖျားဆလင်ဒါတွင် စီးဆင်းမှုနည်းခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စုပ်စက်တွင် အကျုံးဝင်ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။
မေး- ရှေ့ဆုံးဆလင်ဒါသည် အောက်ခံအမျိုးအစားထက် ပိုကောင်းပါသလား။
A: ၎င်းသည် payload၊ ကိုယ်ထည်အရှည်၊ space နှင့် mounting geometry ပေါ်တွင်မူတည်သည်။
Q: tipping cylinder တစ်ခုရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။
A: စျေးနှုန်းသည် အရွယ်အစား၊ အဆင့်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။
